每日都会有企业，因安全生产事故，付出惨痛代价，有的企业停产整顿，有的企业直接破产倒闭。而安全生产双重预防机制信息化系统，恰恰是助力企业，在事故发生之前，就掐灭隐患火苗的关键工具。
什么是双重预防机制系统
让两项工作，也就是风险分级管控以及隐患排查治理，借助平台，在电脑与手机上得以呈现成为双重预防机制信息化系统。企业借助此平台，能够随时对各类安全风险展开记录、跟踪以及处理，不再依靠纸质台账以及人工记忆。
每个环节于生产过程当中，此系统皆会予以风险识别以及评估，不同风险会被贴上红橙黄蓝这般的等级标签。举例而言，化工厂的高压反应釜会被标记成红色高风险，然而普通的办公区域或许仅仅是蓝色低风险。
系统会自动去提醒相关人员，让其按时去检查隐患，还要落实整改措施。企业管理者把手机打开，此时就能看到全厂的安全状况，清楚知道还有哪些隐患没有处理，哪些风险正处于管控当中。
风险分级管控怎么做
全面识别企业内的危险源，这是风险分级管控的第一步。像机械伤害、触电、化学品泄漏、高空坠落这些，每一个有可能出现问题的地方都得被找出，然后录入系统。
接下来，系统会依据风险发生的可能性以及后果严重程度，自动进行打分评级。同样属于高空作业，于10米高的脚手架上展开作业，相较于在2米高的梯子上进行作业，其风险等级更高，且所需的防护措施也存在差异。
面对不一样等级的风险，系统会生成相应的管控措施清单，红色风险需企业一把手亲自负责，每日进行检查，黄色风险能由班组长去管理，每周开展一次巡查。
隐患排查治理如何落地
不是再隐患排查走马观花式，系统会给每个检查点设置固定巡查路线，系统会给每个检查点设置检查标准。巡检人员拿着手机扫码，巡检人员按照系统提示逐项检查，巡检人员并拍照上传，没法偷懒，没法跳过。
隐患被发现之后，系统会自行发起整改流程。对于小隐患，现场人员会即刻进行处理，而大隐患由专人获派限期整改，整改完毕后，验收人需在现场予以确认，还要上传照片。
被系统记录以及分析的是所有隐患数据，哪个车间隐患数量最多，反复出现的是何种类型问题，管理者借助数据图表能一目了然，进而可针对性地强化管理。
系统给企业带来什么改变
某化工企业在引入双重预防机制系统之后，事故发生率出现了下降，下降幅度为60%。以往依靠人工去统计安全数据，所需时间为一周，如今系统能够实时更新，并且随时都可以去调取任何时段的安全报表。
公司员工所具备的安全意识，于不知不觉当中得到增强。每日上班之际，开启系统，查看当日的风险要点以及检查任务，如此一来，可以让安全生产，从仅仅是口号，转变成为确切存在的日常工作事项。
进行检查时，监管部门也能更省心了。直接登录系统，就能看到企业全年的、关于风险管控以及隐患排查的记录，相比于翻看那厚厚一摞纸质台账，可是方便得多，而且也更具说服力。
数字化建设的关键要点
系统若想切实有效地发挥其应有的作用的话，那就必定得与企业实际开展的业务进行紧密地结合。因为各个不同行业的风险所具备的特点是不一样的，像建筑工地这种行业就需要着重对高空作业实施管理控制，而食品厂更多地是去留意关注卫生方面存在的隐患，所以系统的配置应当依据不同的具体情况来进行相应的调整。
机械厂专门花了一周时间手把手教老工人使用手机APP，这一行为发生在系统上线初期，车间张贴了机械厂制作的简易操作手册，目的是确保老工人都会用手机APP且愿意用手机APP，这表明员工培训是十分重要的。
系统的生命线是数据真实性，企业得杜绝造假行为，检查记录要附带水印照片，还要有GPS定位，整改前后得有对比图，要让每一个数据都能经得起追溯。
持续改进才能真正安全
构建双重预防机制并非建好系统便一劳永逸，而是要定期予以评估以及优化，每个季度企业都应当组织一回系统使用效果分析会，瞧瞧哪些地方存在做得欠佳之处，该如何去改进。
伴随生产设备更新以及工艺调整，风险点持续变动。系统当中的风险数据库需随时做更新，新增的设备得马上录入且评估风险，废弃的工艺要及时予以删除。
不同企业所拥有的成功经验同样具备可借鉴之处 ，建筑行业能够去仿效制造业的隐患排查方式 ，化工企业能够参照电力行业的风险管控模式 ，通过取长补短板使得系统愈发完善。
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